1、工業(yè)化雙極膜裝置的開(kāi)發(fā)：解決在高電導溶液中雙極膜裝置的外漏、內串漏、漏電問(wèn)題；解決防化學(xué)、電化學(xué)、有機溶劑腐蝕的問(wèn)題；提高電流效率、降低能耗、降低綜合生產(chǎn)成本于低于傳統法；解決大規格雙極膜裝置的系統集成與管理的問(wèn)題等。解決4隔室與5隔室工業(yè)化雙極膜裝置的設計與安裝；
2、開(kāi)發(fā)工業(yè)化雙極膜EDI裝置：用于發(fā)酵液的有機鹽脫除，取代傳統的樹(shù)脂交換法，鹽脫除率99%以上，規模達工業(yè)化應用；
3、葡萄糖酸轉化：代替傳統樹(shù)脂交換鈉法，綜合轉化成本低于600元/噸(傳統法為700-1200600元/噸)、轉化直流能耗低于350度電/噸、轉化率大于99.5%；
4、醫藥中間體合成：代替傳統加堿中和重結晶法，綜合成本低于傳統法、廢水廢渣要、基本無(wú)排出，無(wú)需酸堿投加，硫酸可循環(huán)利用；
5、煉油催化劑的模板劑合成：代替進(jìn)口，以四丙基氫氧化胺為例，陰離含量低于500mg/L，合成綜合成本低于2萬(wàn)元/噸；
6、堿回收：代替納濾或擴散滲析法；采用電滲析+擴散滲析法，回收率95%以上，回收濃度高于原液濃度，無(wú)廢水排放，回收的氫氧化鈉成本低于1000元/噸，投資減小至純擴散滲析的60%以下；
7、冶金廢水回收金屬：代替普通的化學(xué)法，回收的經(jīng)濟價(jià)值高于綜合處理成本，在產(chǎn)生環(huán)境效益的同時(shí)產(chǎn)生經(jīng)濟效益；
8、脫硫有機胺的再生：觖決有機胺脫硫中的熟鹽問(wèn)題，代替目前的樹(shù)脂再生法，解決有機胺脫硫成本高的難題，使有機胺脫硫成本低于石灰法；
9、自來(lái)水消毒用的次氯酸鈉生產(chǎn)：代替普通的次氯酸鈉發(fā)生器，利用雙極膜+電解技術(shù)，使次氯酸鈉的濃度提高至10%以上，電流效率大于80%；
10、組合工藝開(kāi)發(fā)，開(kāi)發(fā)反滲透+雙極膜、ED+雙極膜、雙極膜+雙極膜EDI、電滲析+擴散滲析等組合工藝，提高工藝的適用范圍、提高產(chǎn)品的品質(zhì)、減少廢水與廢渣的排放。
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